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节能(néng)环保活性白灰竖窑(石灰窑)生产工艺特点:
1、 大型中心风冷复合式烧嘴由耐热钢风冷骨架和耐火材料复合而成,抗高温,耐磨损,寿命長(cháng),燃烧功率达5~15GJ/h。為(wèi)焙烧带中心提供了强大的中心火焰。解决了白灰窑(石灰窑)中心气流不足,温度分(fēn)布不均,中心生烧和边沿过烧的问题。提高了TGS白灰窑(石灰窑)的产量和质量,有(yǒu)利于白灰窑(石灰窑)的大型化。可(kě)為(wèi)炼钢提供稳定的优质活性白灰(石灰)。
2、 炉顶助燃风预热器,设于炉顶料面以上的慢速气流空间内,有(yǒu)效避开了炉料和含尘气體(tǐ)的磨损和热膨胀问题。采用(yòng)锅炉管时可(kě)将助燃风预热至 220-300 ℃ ,大大提高了白灰窑(石灰窑)的热效率,比普通高炉煤气白灰窑(石灰窑)节省煤气三分(fēn)之一以上。
3、 日本國(guó)井式侧向烧嘴,以特种耐火材料代替炉内耐热钢结构,燃烧稳定可(kě)靠,寿命長(cháng)且不易回火。
4、 哑铃形炉型為(wèi)國(guó)内兄弟(dì)厂家所开发的一种新(xīn)型炉型,已有(yǒu)多(duō)年成功生产经验。延長(cháng)了预热和冷却时间,适应了白灰(石灰)导热系数低的特点,减少了炉内气流阻力,有(yǒu)利于白灰窑(石灰窑)的大型化。
5、 简易排料抽尘器,充分(fēn)利用(yòng)高炉除尘旧布袋,投资低,可(kě)大大改善排料过程的漏气扬尘问题。
6、 入炉原料三道筛分(fēn),分(fēn)级入炉,使入炉石灰石的粒度均匀性大大提高,可(kě)进一步提高白灰窑(石灰窑)的料柱透气性,改善产量和质量。
7、 采用(yòng)装载机和皮带供料,翻斗汽車(chē)直接排料,减少了扬尘过程和工人岗位定员,提高了机械化程度 。
8、 采用(yòng)一套计算机系统检测多(duō)座白灰窑(石灰窑),既提高了检测精度,又(yòu)节省了投资。
TGS节能(néng)环保活性白灰窑(石灰窑)是一项投资低、成本低、见效快、成熟可(kě)靠、符合环保要求的技术。具有(yǒu)很(hěn)强的市场竞争力,市场前景广阔。
在继承老一代白灰(石灰)技术的前提下,采用(yòng)大型中心风冷复合式烧嘴、分(fēn)级入炉技术、炉顶助燃风预热器、日本國(guó)井式侧向烧嘴、特种耐火材料、哑铃形炉型、排料抽尘器等多(duō)项已成熟的实用(yòng)技术,提高了机械化程度和检测精度,改善了料柱透气性,提高了产量和质量。TGS白灰窑(石灰窑)结构简单可(kě)靠,投资低,能(néng)耗低,维修和运行费用(yòng)低。通过几年的努力,产品已相继在山(shān)西、山(shān)东、河北等地投入使用(yòng),生产均达到要求。目前TGS白灰窑(石灰窑)的开发技术已逐渐走向系列化,日产為(wèi)110吨、150吨、200吨白灰窑(石灰窑)已均投入市场。